橋梁工程標(biāo)準(zhǔn)化施工過程——鉆孔樁

  橋梁工程鉆孔樁、承臺、橋墩這三個(gè)最重要的部分。本次主講鉆孔樁：

一、施工準(zhǔn)備

開工前，應(yīng)完成“三通一平”、設(shè)計(jì)文件審核、原材料及其試驗(yàn)、設(shè)備選型、勞動(dòng)力組織、開工報(bào)告等。施工放樣采用2〞級精度的全站儀或GPS RTK進(jìn)行，采用S3級水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程測量，放樣后插打護(hù)樁，護(hù)樁應(yīng)牢固穩(wěn)定有防護(hù)。鉆孔設(shè)備根據(jù)施工現(xiàn)場地質(zhì)情況及進(jìn)度等合理選擇，優(yōu)先選用旋挖鉆及循環(huán)鉆機(jī)。

二、護(hù)筒埋設(shè)

護(hù)筒頂面應(yīng)高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m。對于砂土和粉土等透水地層，用黏土換填至護(hù)筒刃腳下不少于0.5m，護(hù)筒直徑大于設(shè)計(jì)樁徑20～30cm，長度一般不小于2米，壁厚不小于10mm，護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)垂直，底部和四周所填黏質(zhì)土必須分層夯實(shí)，頂部嚴(yán)禁承受荷載。

三、泥漿制備

泥漿由水、黏土（或膨潤土）和添加劑組成。黏性土地層泥漿比重為1.05～1.20，黏度16s～22s；砂性土地層泥漿比重為1.20 ～1.45,黏度為19s～28s。

泥漿池防護(hù)：

泥漿池四周采用定制防護(hù)欄桿進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)欄采用拼裝式，立桿高1.5米，網(wǎng)片尺寸高1.2m×寬2.0m，表面涂刷紅白相間油漆。防護(hù)欄安裝在擋土埝頂部，防護(hù)欄距離基坑邊緣不小于0.5m，泥漿池內(nèi)部采用塑料布對坡面進(jìn)行防護(hù)。泥漿池圍欄安裝完畢后在四角安裝夜間警示燈，警示燈采用LED干電池供電形式。

四、鉆孔

鉆機(jī)就位：檢查場地及鉆機(jī)主要機(jī)具的安裝情況，鉆頭、鉆桿垂直度、中心位置等符合要求后，才能準(zhǔn)備開始鉆進(jìn)。

對中：鉆機(jī)就位后，利用護(hù)樁恢復(fù)樁位中心，人工配合機(jī)械鉆頭對準(zhǔn)樁中心，偏差不得大5cm。

鉆進(jìn)：孔內(nèi)注入制備好的泥漿后下鉆頭開始緩慢? 鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢測泥漿比重，按照設(shè)計(jì)要求留取鉆渣渣樣。

五、終孔、清孔及檢查

鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、孔底地質(zhì)情況進(jìn)行檢查。清孔采用換漿法，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔、縮頸。清孔后及灌注前分別對泥漿各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行測試，要求如下：

六、鋼筋籠制作、安裝

鋼筋籠在鋼筋加工廠采用自動(dòng)滾焊機(jī)進(jìn)行加工制作。鋼筋籠加工時(shí)，伸入承臺部分的鋼筋采用略大于鋼筋籠主筋直徑的1cm厚泡沫棉管套住并采用鐵絲綁扎固定。泡沫棉管可隔離鋼筋和混凝土的粘結(jié)，方便混凝土與鋼筋剝離，減少破除樁頭時(shí)對鋼筋的機(jī)械傷害，但位置施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制。成品鋼筋籠檢驗(yàn)合格后填寫樁基鋼筋籠成品標(biāo)示牌，標(biāo)志牌采用寬40cm高30cm車貼+鐵皮。

驗(yàn)孔完成后下放鋼筋籠，鋼筋籠下放采用吊車雙吊點(diǎn)吊裝，鋼筋籠不得拖地。鋼筋籠孔口接長采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，接頭鋼筋必須預(yù)彎。綜合接地鋼筋必須進(jìn)行標(biāo)識并準(zhǔn)確對接。鋼筋籠下放后橫擔(dān)于孔口外枕木（220*160*2600mm）上，確保鋼筋籠安裝穩(wěn)固。每根鉆孔灌注樁按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置聲測管，聲測管壁厚等指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)采取措施與鋼筋籠固定牢靠。相鄰節(jié)段對應(yīng)接頭應(yīng)做好標(biāo)識，聲測管底部出廠時(shí)焊接封堵，接頭連接密封性良好，頂部用橡膠蓋封堵。下鋼筋籠時(shí)及時(shí)向管中注入清水，安裝好后，及時(shí)下放測繩檢測聲測管是否貫通，若不能貫通，重新撤除安放。

鋼筋籠存放：

采用14槽鋼焊接圖示存放架，鋼筋籠在現(xiàn)場按規(guī)定區(qū)域臨時(shí)放置在存放架上并用彩條布覆蓋，嚴(yán)禁直接放在地面上。

七、混凝土灌注

鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、孔底地質(zhì)情況進(jìn)行檢查。清孔采用換漿法，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔、縮頸。鋼筋籠下放完畢后開始下放導(dǎo)管，導(dǎo)管逐節(jié)下放，導(dǎo)管下口至孔底距離為25cm～40cm。首盤混凝土灌注必須保證導(dǎo)管埋深1米以上，首盤砼料斗必須滿足封底要求?；炷凉嘧r(shí)應(yīng)采用過濾網(wǎng)過濾混凝土，防止大塊砼結(jié)塊入孔堵塞導(dǎo)管。灌注過程中采用符合規(guī)范要求的測繩及測錘及時(shí)測量混凝土面的標(biāo)高。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件：每拌制100盤且不超過100立方米的同一工程部位的混凝土取樣不得少于1次，每次取樣至少留置1組試件。

八、管理要點(diǎn)

嚴(yán)格按照審批確定的施工方案、技術(shù)交底執(zhí)行，按照職責(zé)分工實(shí)施管理。

施工放樣：測量組放樣中心樁位，交樁給現(xiàn)場技術(shù)人員，做好樁位保護(hù)；

護(hù)筒埋設(shè)：現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核護(hù)筒埋設(shè)位置及偏差；

泥漿制備：現(xiàn)場試驗(yàn)人員檢測泥漿指標(biāo)；

樁基開鉆：現(xiàn)場技術(shù)人員檢查鉆頭對中及機(jī)械穩(wěn)定情況；

樁基鉆進(jìn)：每個(gè)承臺第一根樁技術(shù)人員見證留取渣樣；

終孔檢查：現(xiàn)場技術(shù)或安質(zhì)人員指導(dǎo)采用檢孔器進(jìn)行終孔檢查，合格后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)；

鋼筋籠：現(xiàn)場技術(shù)或安質(zhì)人員進(jìn)行出廠檢驗(yàn)及現(xiàn)場孔口連接檢查，合格后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)；

樁基灌注：現(xiàn)場試驗(yàn)人員對混凝土各項(xiàng)性能進(jìn)行檢測并制作試件，現(xiàn)場技術(shù)人員全過程指導(dǎo)灌注。