模板施工質(zhì)量問題防治措施

一、軸線位移

（一）現(xiàn)象：

混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。

（二）原因分析：

1、模板翻樣錯(cuò)誤或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定就位；

2、構(gòu)件軸線測放產(chǎn)生誤差；

3、墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差；

4、支模時(shí)未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；

5、模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大；

6、混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板，造成模板位移；

7、對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。

（三）防治措施：

1、要求施工單位將復(fù)雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，以此作為模板制作、安裝的依據(jù)，相關(guān)人員要審核模板加工圖及技術(shù)交底；

2、軸線測放后，組織專人進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后方可同意模板安裝；

3、墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如：采用預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證模板底部位置準(zhǔn)確；

4、支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；

5、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；

6、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理；

7、混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

二、標(biāo)高偏差

（一）現(xiàn)象：

測量檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高或預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。

（二）原因分析：

1、樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平；

2、模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工或標(biāo)記有誤差；

3、高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大；

4、樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。

（三）防治措施：

1、每層要設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；

2、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，要經(jīng)常對標(biāo)高標(biāo)記進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；

3、建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累積誤差，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于3個(gè)（可按實(shí)際情況增加），以便復(fù)核；

4、樓梯踏步或降板處模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。

三、結(jié)構(gòu)變形

（一）現(xiàn)象：

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

（二）原因分析：

1、模板支撐間距過大，模板剛度差；

2、組合小鋼模，未按規(guī)定設(shè)置連接件，造成模板整體性差；

3、墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小；

4、豎向承重支撐的地基土未夯實(shí)，未墊平板，支承處地基下沉；

5、門窗洞口內(nèi)模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏；

6、梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部脹模；

7、澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；

8、采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長期日曬雨淋導(dǎo)致模板變形。

（三）防治措施：

1、模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性（如圖1）；

圖1 模板支撐系統(tǒng)倒塌

2、 支撐底部若為回填土方地基，應(yīng)先按規(guī)定夯實(shí)，設(shè)置排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；

3、組合小鋼模拼裝時(shí)，對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置；

4、梁、墻模板上口必須設(shè)臨時(shí)頂撐，保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度；由于砼澆筑時(shí)有脹力，設(shè)置頂撐時(shí)其長度可率小于梁、墻寬度；

5、澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形；

6、對于跨度≥4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。

四、接縫不嚴(yán)

（一）現(xiàn)象：

由于模板接縫不嚴(yán)，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿（如圖2），混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

圖2 模板支撐不牢固，拼縫不嚴(yán)

（二）原因分析：

1、模板翻樣不準(zhǔn)確，木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)；

2、鋼模板變形未及時(shí)修整，接縫措施不當(dāng)；

3、梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。

（三）防治措施：

1、要求施工單位認(rèn)真翻樣，加強(qiáng)過程管理，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)；

2、澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤，使其充分吸水；

3、鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直；

4、鋼模板間嵌縫措施要合理（可采用雙面膠紙），不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；

5、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(縫間加雙面膠紙)。

五、脫模劑使用不當(dāng)

（一）現(xiàn)象：

模板表面涂刷廢機(jī)油造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。

（二）原因分析：

1、拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑；

2、脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過厚；

3、使用廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋，又影響了混凝土表觀質(zhì)量，還不利于后期裝修面層的施工。

（三）防治措施：

1、拆模后，必須及時(shí)清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；

2、嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑；

3、脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩遍為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚；

4、脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)安裝模板及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層脫落。

六、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔

（一）現(xiàn)象：

由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易造成混凝土離析、澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。

（二）原因分析：

1、墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致該部位混凝土不實(shí)或氣孔過大；

2、高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆筑自由落距過大，造成混凝土離析或振動(dòng)棒不能插到，造成振搗不實(shí)。

（三）防治措施：

1、墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣體及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)；

2、高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。