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鉆孔灌注樁6種施工常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施
鉆孔灌注樁具有施工噪音低、振動(dòng)小、樁長(zhǎng)、直徑可按設(shè)計(jì)要求變換自如，樁尖能可靠進(jìn)入持力層，單樁承載力大等優(yōu)點(diǎn)。但是，從鉆孔開(kāi)始至成樁結(jié)束，因受到多種因素影響，極易引發(fā)質(zhì)量問(wèn)題甚至質(zhì)量事故，因此質(zhì)量控制成為施工中的難點(diǎn)。
Part1 鋼筋籠上浮
已經(jīng)沉放到設(shè)計(jì)深度位置的鋼筋骨架，在澆砼過(guò)程中，骨架位置比原設(shè)計(jì)位置高出，俗成“浮籠“。
1.1 原因分析
1）鋼筋籠骨架內(nèi)徑與導(dǎo)管間距小，粗骨料粒徑太大，主筋搭接焊頭未焊平，在導(dǎo)管提升與下沉回來(lái)過(guò)程中，法蘭盤(pán)掛帶鋼筋籠。
2）鋼筋在安裝過(guò)程中，骨架扭曲、箍筋變形、脫焊脫落或者導(dǎo)管傾斜，使得鋼筋與導(dǎo)管外壁緊密接觸。
3）有時(shí)因機(jī)具故障，澆砼時(shí)停歇，導(dǎo)管與鋼筋間砼已凝結(jié)，提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋帶出。
4）澆砼速度過(guò)快，砼面升至鋼筋籠底，產(chǎn)生向上“浮力”，導(dǎo)致鋼筋籠浮上來(lái)。
1.2 處理辦法
1）剛開(kāi)始澆砼就出現(xiàn)“浮籠”，主要是導(dǎo)管與籠之間有掛帶現(xiàn)象；應(yīng)立即中止?jié)岔?，反?fù)上下?lián)u動(dòng)導(dǎo)管或單向旋轉(zhuǎn)。
2）在澆砼過(guò)程中，隨著導(dǎo)管拔出，籠上浮，但砼面不動(dòng)，亦是因?qū)Ч芘c籠間有掛帶現(xiàn)象，應(yīng)反復(fù)搖動(dòng)導(dǎo)管，重復(fù)使之上下移動(dòng)，以切斷二者聯(lián)系。
3）在澆砼過(guò)程中，隨著砼面上升，籠上浮，即應(yīng)控制砼澆量及速度。
Part2 沉籠
已經(jīng)沉放到設(shè)計(jì)深度位置鋼筋，在澆砼過(guò)程中，鋼筋籠墜落，鋼筋骨架比原設(shè)計(jì)位置低，俗稱(chēng)“沉籠”。
2.1 原因分析
1）吊筋與主筋之間或分段鋼筋之間焊接不牢固或吊環(huán)脫落。
2）上下振動(dòng)導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管掛帶鋼筋，對(duì)鋼筋施加一很大外力，吊環(huán)松
脫，而一旦導(dǎo)管與鋼筋籠脫離時(shí)，籠沉入孔中。
2.2 處理辦法
1）如籠沉入砼深度不深（小于2米時(shí)），可暫不處理，繼續(xù)澆砼，待基坑開(kāi)挖后，在原樁位上人工或機(jī)械挖土，鑿出樁頭鋼筋接高上來(lái)，樁頭砼須鑿毛，再澆灌高出原標(biāo)號(hào)一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的砼。
2）在開(kāi)挖基坑后鑿除樁頭浮漿時(shí)發(fā)現(xiàn)沉籠，但不知沉入深度，此時(shí)須重新補(bǔ)樁 或請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員核定在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上采取加固措施。
Part3 導(dǎo)管拔空
在澆砼過(guò)程中，導(dǎo)管脫離砼面，泥水進(jìn)入導(dǎo)管中，造成樁身變小或斷樁。
3.1 原因分析
施工人員操作失誤，過(guò)快上拔導(dǎo)管。
3.2 預(yù)防措施
嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升速度，在提升前應(yīng)測(cè)量砼面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋入砼長(zhǎng)度及本次可提升高度。
3.3 處理辦法
1）當(dāng)導(dǎo)管拔空時(shí)，應(yīng)迅速將導(dǎo)管插入砼中，利用小型水泵或小口徑抽水設(shè)備，將導(dǎo)管中水抽出，繼續(xù)澆砼。
2）迅速提出導(dǎo)管，重新設(shè)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能插入時(shí)再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注砼。
Part4 埋管
在澆砼過(guò)程中，導(dǎo)管埋在砼中，沒(méi)有及時(shí)拔出，砼硬化后，形成廢樁。
4.1 原因分析
1）砼初凝時(shí)間短或施工機(jī)具 、電力供應(yīng)等原因所致間歇時(shí)間長(zhǎng)，重新澆注砼時(shí)下部砼已硬化，導(dǎo)管拔不出來(lái)。
2）導(dǎo)管被鋼筋掛住。
3）澆砼過(guò)程中孔壁坍方，大量泥砂將導(dǎo)管埋沒(méi)。
4.2 預(yù)防措施
1）砼初凝時(shí)間一定要保證正常澆注時(shí)間的2倍，夏季施工時(shí)應(yīng)加緩凝劑，保證砼的連續(xù)供應(yīng)、澆搗。
2）避免導(dǎo)管掛帶鋼筋籠。
3）防止孔壁坍方措施：護(hù)筒原土深度至少1m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)特征，正確選用護(hù)壁泥漿。泥漿濃度不宜過(guò)低，嚴(yán)禁放清水入孔。在相鄰剛澆灌完畢的鄰樁旁成孔施工，距離不得小于4倍樁徑，或最少間隔時(shí)間大于36h。
4.3 處理辦法
1）當(dāng)導(dǎo)管掛帶鋼筋籠，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋籠埋入砼不深，可提起鋼筋籠轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離，否則只好放棄導(dǎo)管。
2）導(dǎo)管埋入砼中拔不出，一般作廢處理，同設(shè)計(jì)人員核定后重新補(bǔ)樁。
Part5 樁位偏位偏差較大
基坑開(kāi)挖后，對(duì)照軸線(xiàn)檢查樁位，樁位偏差超出規(guī)范允許范圍。
5.1 原因分析
1）施工人員放樣有偏差或機(jī)械鉆孔定位不準(zhǔn)確。
2）開(kāi)挖基坑時(shí)，一次性挖土深度過(guò)大，土側(cè)壓力造成樁位錯(cuò)動(dòng)。
5.2 預(yù)防措施
1）提高施工人員的專(zhuān)業(yè)水平，增強(qiáng)現(xiàn)任心，鉆孔定位準(zhǔn)確。
2）開(kāi)挖土方應(yīng)分層開(kāi)挖，每次挖土深度控制在4m左右。
5.3 處理辦法
如樁位超出規(guī)范允許偏差范圍較大，應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員核定，采取必要的加固措施；如果是單樁基礎(chǔ)，一般應(yīng)重新補(bǔ)樁。
Part6 樁頭冒水
在基坑墊層砼澆灌完畢，樁頭部位出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。
6.1 原因分析
1）砼澆注不密實(shí)，樁身(尤其是樁頭部位)有裂隙或夾泥，砼中石子粒徑太大，級(jí)配不均勻。
2）澆砼時(shí)，泥漿相對(duì)密度過(guò)大，砼與主筋之間有夾泥，地下水沿著夾泥冒出。
3）在基坑開(kāi)挖時(shí)，挖土機(jī)械碰撞樁身，造成樁頭部位有裂隙。
4）截樁時(shí)風(fēng)鎬等機(jī)械過(guò)度沖擊樁頭部砼，致使樁頭砼產(chǎn)生裂縫而滲水。
6.2 預(yù)防措施
1）嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，粗骨料粒徑以5~25mm為宜，澆搗過(guò)程中經(jīng)常上下振動(dòng)導(dǎo)管。
2）嚴(yán)格控制泥漿相對(duì)密度和稠度，使其保持在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。
3）土方開(kāi)挖時(shí)，嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞樁身。
4）截樁時(shí)，一般控制截樁部位距設(shè)計(jì)樁頭距離在1m左右，此1m段長(zhǎng)度砼須人工鑿除，嚴(yán)禁用風(fēng)鎬等機(jī)械修鑿。
6.3 處理辦法
1）如發(fā)現(xiàn)有樁頭冒水現(xiàn)象，應(yīng)請(qǐng)檢測(cè)單位測(cè)樁身砼強(qiáng)度、樁身有無(wú)缺陷，對(duì)僅限于樁頭一段長(zhǎng)度范圍內(nèi)出現(xiàn)裂隙的，應(yīng)鑿除樁頭砼，直至露出堅(jiān)實(shí)砼后再灌高出原等級(jí)一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的砼。
2）如樁身質(zhì)量有嚴(yán)重缺陷，應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及檢測(cè)中心核定是否須重新補(bǔ)樁。
