輕質(zhì)隔墻板質(zhì)量通?。喝菀琢芽p！如何防治？

輕質(zhì)隔墻板已在建筑工程中廣泛應用，具有諸多優(yōu)點：質(zhì)輕、強度高、抗沖擊性能好、防水、隔音、隔熱等優(yōu)良性能；表面平整，尺寸準確工整，便于機械化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；尺寸大、整體性好，又可裝配式施工，施工效率高等優(yōu)勢。但同時，輕質(zhì)隔墻板也存在一個致命的質(zhì)量通病：容易產(chǎn)生裂縫！其安裝裂縫產(chǎn)生的原因到底有哪些？又該如何防治呢？

一、原材料存在問題

1、墻板材料

【問題所在】
墻板材料存在開裂、破損，如下圖：

墻板開裂、破損

【防治措施】
① 考察階段重點評估墻板廠的質(zhì)量管控能力，優(yōu)選劣汰。
② 墻板進場嚴格執(zhí)行五方驗收，選好堆場避免破壞。
③ 已運輸至樓內(nèi)的開裂、破損墻板不允許上墻，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須拆除。

2、砂漿材料
【問題所在】
專用砂漿不合格或使用落地砂漿出現(xiàn)開裂，如下圖：

專用砂漿不合格

【處理措施】
① 按要求對專用砂漿進行檢測，過期的不得使用。
② 落地專用砂漿不得上墻填補槽口。

二、前期優(yōu)化不合理

1、無排版圖或排版不合理

【問題所在】
非標板部位出現(xiàn)開裂，如下圖：

非標板開裂

【處理措施】
① 圖左側(cè)切割面位于孔部位，在排版過程中應避免出現(xiàn)，可更改切割位置至實心處。如無法避免此類情況，在墻板上墻過程中優(yōu)先對墻板孔洞部位進行填實處理。
② 圖右側(cè)與結(jié)構(gòu)相接部位必須漿料飽滿，傳統(tǒng)抹灰項目鋼絲網(wǎng)必須設置到位；鋁模項目必須留設啟口，保證板縫位置加強網(wǎng)處理。

2、電箱部位優(yōu)化

【問題所在】
電箱部位設置在100mm墻上出現(xiàn)開裂，如下圖：

電箱位置開裂

【處理措施】
① 選用薄型箱體。
② 設計優(yōu)化在200mm墻內(nèi)；鋁模項目可優(yōu)化局部改為現(xiàn)澆。  

3、機電點位優(yōu)化

【問題所在】
墻板機電點位未考慮周全，門垛線管預埋導致過梁搭接不足150mm、多線盒安裝、存在斜槽或遺漏后二次開槽，導致開裂，：

管線預埋影響、多線盒安裝

【處理措施】
① 排版圖中門洞部位的過梁大樣必須補充完整；貨量區(qū)施工前必須根據(jù)樣板施工及時調(diào)整排版圖。
② 與設計溝通多線盒合并成多控制面板或優(yōu)化為現(xiàn)澆。

三、現(xiàn)場管控不足

現(xiàn)場必須嚴格按交底、工藝及深化圖施工，不得隨意更改。

1、擠漿不飽滿

【問題所在】
頂部、拼縫和轉(zhuǎn)角、門頭等部位出現(xiàn)開裂，：

頂部、拼縫、陰陽角、門頭開裂

【處理措施】
① 過程加強管控，確保頂部擠漿飽滿，適當養(yǎng)護；嚴控木塞退出的時間（夏季建議7天，冬季12-14天）。
② 墻板安裝分包需安排專業(yè)質(zhì)檢人員跟蹤；安裝過程中項目質(zhì)檢員、施工員對安裝過程中的墻板進行檢查；每塊墻板必須全數(shù)擠漿到位，并在墻板安裝前漿料上墻板，不得后塞縫。
③ 擠漿飽滿，按照要求貼設加強玻纖網(wǎng)；排版圖按要求審核，避免非標板。
④ 過梁的板側(cè)面也必須采用擠漿法（需安裝PE棒保證漿料不漏進墻板孔內(nèi)），保證側(cè)面的漿料飽滿；過梁下口塞漿需飽滿密實并二次回壓；建議設計在門洞部位做面層鋼絲網(wǎng)加強。

2、養(yǎng)護不到位

【問題所在】
養(yǎng)護不到位導致強度不足、開裂，如下圖：

養(yǎng)護不足

【處理措施】

首次補槽深度不宜過大，控制在啟口完成面下3-5mm；專用砂漿應在攪拌完成2-3小時內(nèi)使用完畢；補槽結(jié)束后應養(yǎng)護3-4天。