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工程施工中各種問題的解決方法
1、管樁樁身傾斜
防治措施:
(1)施工前應對樁構(gòu)件進行檢查,發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不能使用;
(2)接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上,接頭處應嚴格按照操作規(guī)程施工;
(3)施工過程中應根據(jù)地層情況、基礎(chǔ)形式、布樁情況選擇合理的施工機械,并限制打樁速率,并優(yōu)化打樁的施工方向和順序路線,并根據(jù)樁的入土深度,宜先長后短、先高后低,若樁較密集,宜自樁群中間向兩個方向或四周對稱施工,當一側(cè)毗鄰建筑物時,可從毗鄰建筑物處開始沉樁;
(4)樁機進場前先平整場地,使打樁機(靜壓樁機)底盤保持穩(wěn)定和水平;
(5)為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓導致樁位偏移等影響施工質(zhì)量問題及施工安全隱患,必須對施工場地進行局部回填平整,采取必要的措施提高地基承載力,使其達到打(壓)樁施工要求;
(6)開挖前應分層均勻進行,必須加強維護措施,防止土體側(cè)壓力對樁身上產(chǎn)生附加彎矩而導致樁身偏斜;
(7)施工前應清除地下障礙物(如墓穴、地下廢舊建筑物等)。
2、樁身斷裂
防治措施:
(1)對樁身質(zhì)量進行全面檢查,測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸,并詳細記錄,發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用;
(2)管樁外徑 300-400 的樁疊層不宜超過 5 層,沿垂直于長度方向的地面上設(shè)置 2 道墊木,墊木分別位于據(jù)樁端 0.21 倍樁長處,底層最外緣管樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動。管樁達到設(shè)計強度 70%方可起吊,達到 100%方可運輸及打樁;
(3)合理安排壓樁線路,預防壓樁機側(cè)向擠壓已完成的管樁;
(4)施工前應對樁位下的障礙物進行清理,必要時對每個樁位采用釬探方法查明;
(5)應保證施工場地平整堅實。有排水措施,讓樁機行走或施打過程機身平穩(wěn)不晃動;
(6)在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正,樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時,不宜采用移架方法來校正,接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上,接頭處應嚴格按照操作規(guī)程;
(7)土方開挖應沿樁周邊分層均勻進行,防止土體側(cè)壓力導致樁身斷裂;
(8)當基礎(chǔ)埋深較大時,樁身完整性檢測應在基坑開挖至基底標高后進行。
3、箍筋不方正、成型尺寸不準
防治措施:
(1)預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值,根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。
(2)一次彎曲多個箍筋時需在彎折處逐根對齊。
4、滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規(guī)范
防治措施:
(1)鋼筋加工前應首先檢查機械設(shè)備狀況,及時更換不合格刀具;
指定專人檢查并處理不合格的鋼筋切口后,再交付滾扎加工;
(2)配備經(jīng)檢測合格的力矩扳手,并做好施工和質(zhì)量技術(shù)交底;
(3)直徑>30 的鋼筋宜用切割機切割;
5、電渣壓力焊接頭偏心、彎折
防治措施:
(1)電渣壓力焊焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定,接線端應連接緊密,確保良好導電。
(2)焊接夾具應具有足夠剛度,夾具型式、型號應與焊接鋼筋配套,上下鉗口應同心,在最大允許荷載下應移動靈活,操作便利,電壓表、時間顯示器應配備齊全。
(3)電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求:
1)焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上;鋼筋一經(jīng)夾緊,鋼筋應同心,且不得晃動;
2)引弧可采用直接引電弧法,或鐵絲圈(焊條芯)引弧法;
3)引燃電弧后,應先進行電弧過程,然后,加快上鋼筋下送速度,使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約 2mm,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^程,最后在斷電的同時,迅速下壓上鋼筋,擠出熔化金屬和熔渣;
4)接頭焊畢,應稍作停歇,方可回收焊劑和卸下焊接夾具;敲去渣殼后,四周焊包凸出鋼筋表面的高度,當鋼筋直徑為 25mm 及以下時不得小于 4mm;當鋼筋直徑為 28mm 及以上時不得小于 6mm。
6、鋼筋閃光對焊中有氧化膜、未焊透
防治措施:
(1)鋼筋端頭彎折應調(diào)直,鋼筋下料宜采取鋸割或其它措施對鋼筋端面進行平整處理。
(2)閃光對焊時,應選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。
(3)變壓器級數(shù)應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。
(4)HRB500 鋼筋焊接時,應采用預熱閃光焊工藝。當接頭拉伸試驗結(jié)果,發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時,尚應在焊機上進行焊后熱處理。
(5)在閃光對焊生產(chǎn)中,當出現(xiàn)異?,F(xiàn)象或焊接缺陷時,應查找原因,采取措施,及時消除。
7、鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿
防治措施:
(1)鋼筋電弧焊應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇合適的焊接材料,確定焊接工藝和焊接參數(shù)。
(2)焊接地線與鋼筋應接觸良好。
(3)焊接時,引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行,不得燒傷主筋。
(4)焊接過程中應及時清渣,焊縫表面應光滑, 焊縫余高應平緩過渡,弧坑應填滿。
8、墻、柱豎向鋼筋偏移
防治措施:
(1)增加定位箍筋(或限位鋼筋)固定主筋,必要時定位箍筋(或限位鋼筋)用點焊或多道綁扎的方式進行連接固定;
(2)設(shè)置定位箍筋框用于控制鋼筋位移,定位箍筋框分內(nèi)控式和外控式兩種,置于柱頂?shù)亩ㄎ还靠芍苻D(zhuǎn)使用;
(3)墻鋼筋采用定位梯進行控制,保證墻兩排鋼筋的間距和鋼筋保護層厚度;
(4)樓層模板安裝完成后,應進行軸線復線及邊線檢查,以保證柱、墻模板上口位置準確;
9、鋼筋保護層超標防治措施:
(1)控制保護層措施要合理,豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)、單層或雙層鋼筋,要依據(jù)鋼筋直徑大小,合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、鐵凳、支架或定位卡具,墊塊(卡子)的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應確保混凝土振搗不位移、不脫落。
(2)澆筑砼采用“后退法”,嚴禁采用“前進法”。當澆筑特殊構(gòu)件或?qū)嶋H確實需要在剛澆筑好的砼上行走時,必須采用膠合板鋪設(shè)在砼上,所有的操作必須在砼初凝前全部完成。
(3)澆筑砼時任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏;在澆筑砼時,派專職鋼筋工進行護筋,發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時,及時進行修整。板筋保護層控制措施效果豎筋保護層控制措施效果
10、梁柱結(jié)合處模板拼縫不嚴密
模板拼縫不嚴密
防治措施:
(1)從上到下樣模,梁柱結(jié)合處根據(jù)梁截面尺寸在整塊木模上精確開槽,減少梁柱結(jié)合處接縫數(shù)量。
(2)梁、柱交接部位支撐要牢固,拼縫要嚴密,發(fā)生錯位要校好。
11、樓板模板拼縫縫隙過大
防治措施:
(1)翻樣要認真,嚴格按 1/10~1/50 比例將分部分項細部翻成詳圖,詳細編注,經(jīng)復核無誤后認真制作模板拼裝。
(2)安裝時控制好平整度,拼縫連接要嚴密。
12、后澆帶支撐不規(guī)范防治措施:
(1)梁板模板支設(shè)時,在后澆帶兩側(cè)利用雙立桿和頂托將兩側(cè)模板和支撐斷開,使后澆帶模板及支撐形成獨立體系,確保支撐不被拆除(避免二次支撐加固)。
(2)后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護鋼筋的措施,可用模板封閉遮蓋保護鋼筋。
13、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土開裂
防治措施:
(1)混凝土坍落度要適宜,水泥用量不宜過大,采用摻加外加劑拌制混凝土,減少混凝土用水量,振搗要均勻。
(2)終凝前用混凝土打磨機(或木磨板)打磨壓實,以提高混凝土表面密實度和平整度,在澆筑混凝土完畢后 12 小時以內(nèi),對混凝土加以覆蓋并保濕或進行蓄水養(yǎng)護。
(3)大體積混凝土施工應編制專項施工方案控制混凝土裂紋。
14、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土露筋
防治措施:
(1)鋼筋混凝土施工時,注意保護層墊塊、支架、馬蹬筋、撐條等設(shè)置數(shù)量要足,位置要準,并固定牢固。
(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋密集時,要選配適當石子,以免石子過大卡在鋼筋處。
(3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋,防止鋼筋變形位移,在鋼筋密集處,可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。
(4)混凝土自由差落高度超過 2m 時,要用串筒或溜槽等進行下料。操作時不得踩踏鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者,及時調(diào)直,補扣綁好。
15、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土蜂窩、孔洞
防治措施:
(1)模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,木模板灌注混凝土前,用清水充分濕潤,清洗干凈,不留積水,使模板縫隙拼接嚴密,如有縫隙要填嚴,防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻,不得漏刷。
(2)混凝土澆筑時間要適宜。
(3)混凝土澆筑高度超過 2m,要采取措施,如用串筒、斜槽或振動溜管進行下料。
(4)混凝土入模后,必須掌握好振搗時間,一般每點振搗時間約 20~30 秒。使用內(nèi)部振動器時,振動棒應垂直插入,并插入下層未初凝的混凝土內(nèi) 50~100mm,以促使上下層混凝土相互結(jié)合良好。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷:混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài),混凝土將模板邊角部分填滿充實。
(5)澆筑混凝土時,經(jīng)常觀察模板,發(fā)現(xiàn)有模板走動,立即停止?jié)仓?,并在混凝土初凝前修整完好?/span>