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為什么混凝土表面泛白析霜？
混凝土的外觀質(zhì)量是混凝土質(zhì)量的直觀體現(xiàn)，混凝土表面色澤的均勻性及油亮性越來(lái)越受到建筑承包商和業(yè)主的關(guān)注，要求也越來(lái)越高，已逐漸成為一項(xiàng)重要的經(jīng)濟(jì)因素。
泛白是混凝土表面最常見(jiàn)的現(xiàn)象。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，泛白現(xiàn)象在混凝土工程中高達(dá)36%以上，是建筑工程中難以對(duì)付的“病癥”之一，一般不會(huì)引起建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量事故，但它的存在對(duì)建筑物美觀和工程質(zhì)量等級(jí)的評(píng)定都會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的影響。
混凝土表面泛白析霜的機(jī)理
混凝土表面泛白，俗稱泛堿或起霜，一般認(rèn)為是在水泥水化過(guò)程中，C3S和C2S水化生成C-S-H凝膠的同時(shí)，形成了大量的Ca(OH)2，而Ca(OH)2是一種極易溶解的物質(zhì)，在水化初期往往存在于混凝土的游離水中。
在混凝土凝結(jié)硬化早期，隨著混凝土的干燥，結(jié)構(gòu)內(nèi)部含氫氧化鈣濃度較高的游離水會(huì)逐漸沿著內(nèi)部毛細(xì)孔向外遷移，以補(bǔ)償表面被蒸發(fā)掉的水分，將溶于其中的Ca(OH)2帶到混凝土表面后，Ca(OH)2會(huì)與空氣中的CO?和水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成不溶于水的白色沉淀CaCO?，附著在混凝土表面上。這種在硬化過(guò)程中產(chǎn)生的泛堿稱為初次泛白。
混凝土在硬化過(guò)程中隨著時(shí)間的延長(zhǎng), 硬化速度逐漸減慢；在雨雪的侵蝕下, 水分又會(huì)在某些部位滲入混凝土內(nèi)部, 并會(huì)溶解殘存的氫氧化鈣，當(dāng)水分隨外界溫度升高而蒸發(fā)時(shí)就會(huì)將溶于其中的氫氧化鈣再次帶到結(jié)構(gòu)表面, 形成二次泛白。
第二次泛白與初次泛白有所不同, 多數(shù)情況下不會(huì)出現(xiàn)在混凝土整個(gè)表面, 而是局部表面不均勻分布。這種泛白與水泥品種、用量、密實(shí)度、吸水率和孔隙率有關(guān)。表面粗糙易積水、內(nèi)部疏松，且吸水率大的部位最容易產(chǎn)生多次泛白。
引起混凝土表面泛白的原因及預(yù)防措施
01、拌制的混凝土出現(xiàn)泌水初凝時(shí)滲出結(jié)構(gòu)表面的水分越多, 出現(xiàn)泛白的嚴(yán)重性就越大。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
（1）水灰比過(guò)大。水灰比越大，拌合物內(nèi)的游離水量也越多，混凝土泌水的可能性也就越大，混凝土泛白較多。為此，在滿足施工操作的前提下，應(yīng)盡量減少拌和用水量，降低水灰比。
（2）外加劑摻量過(guò)大也會(huì)造成混凝土拌合物泌水，在此情況下應(yīng)減少外加劑摻量。
（3）與水泥有關(guān)。受原材料來(lái)源、生產(chǎn)控制及工藝條件的影響，不同廠家生產(chǎn)的水泥的礦物成分含量也不同。一般情況下，對(duì)C3A含量高的水泥，因其水化快，對(duì)外加劑的吸附量又大，在同等條件下避免了外加劑的過(guò)摻，不易出現(xiàn)因外加劑摻量過(guò)大造成的泌水。對(duì)C3A含量低的水泥，則應(yīng)適當(dāng)減少外加劑摻量。
（4）與混凝土的配合比及集料級(jí)配有關(guān)。砂率過(guò)小或級(jí)配不良的拌合物容易出現(xiàn)泌水。
（5）在其他條件不變的情況下，攪拌站一般希望通過(guò)外加劑的調(diào)整來(lái)適應(yīng)原材料變化，滿足不同標(biāo)號(hào)混凝土的泵送要求。在外加劑中加入適量的保水、保塑及引氣組份，對(duì)提高混凝土的和易性、減少泌水和沉降有利。
02、建筑材料內(nèi)部可溶性鹽和堿的含量偏高
（1）水泥是混凝土的主要組成部分，水泥本身的堿金屬氧化物含量越高，在一定條件下可供析出的堿量越多，拌制混凝土表面泛白的可能性也就越大。水泥的含堿量同時(shí)對(duì)外加劑的作用產(chǎn)生很大影響。因此，在選用水泥時(shí)，應(yīng)盡量選用低堿水泥。
（2）集料中可溶性鹽含量的高低也是影響混凝土表面泛白的一個(gè)重要因素。如果條件允許，應(yīng)該對(duì)集料有一定的選擇性，嚴(yán)格控制其可溶性鹽含量。
（3）萘系混凝土外加劑，目前應(yīng)用最為廣泛，低濃的居多，Na?SO?含量相對(duì)較高，增加了混凝土中的可溶性物質(zhì)，因而增大了混凝土表面泛白的可能性。盡量降低外加劑的含堿量不但對(duì)防止堿－集料反應(yīng)有益，還可以提高外加劑的使用效果。
（4）在配制混凝土?xí)r，適量摻加一些活性硅質(zhì)摻合料。在水泥水化過(guò)程中SiO?可以與水泥礦物成分C3S、C2S水化產(chǎn)生的Ca(OH)2發(fā)生二次反應(yīng)形成C-S-H凝膠，更易與水泥中強(qiáng)堿NaOH、KOH發(fā)生反應(yīng)，降低混凝土中的游離堿含量。這樣，混凝土硬化、干燥后，即使水分滲透到基材內(nèi)部，可供析出的鹽或堿量也很少。優(yōu)質(zhì)的礦物摻合料對(duì)預(yù)防混凝土表面泛白具有良好效果。
03 、混凝土本身具有滲透性
混凝土拌合物由于施工的要求，其水灰比總是大于水泥水化所需的理論值，過(guò)量的水分在混凝土澆筑振搗過(guò)程中往往發(fā)生泌水，使混凝土內(nèi)部形成疏水通道，或停留在混凝土內(nèi)部，聚集在粗集料下面，在硬化后期被蒸發(fā)掉而形成內(nèi)部空隙。此外水泥水化后，水化物體積縮小也會(huì)造成內(nèi)部孔隙或縫隙，導(dǎo)致混凝土具有一定的滲透性。
（1）摻入外加劑可使水灰比降低，多余水減少，混凝土密實(shí)性大幅度提高。在外加劑中摻入一定的引氣組份，改善了和易性，防止泌水和沉降，使集料與水泥石界面上的大毛細(xì)孔減少，產(chǎn)生大量微小氣泡分布在混凝土的空隙內(nèi)，又多匯集在毛細(xì)管的通路上，切斷了毛細(xì)管，混凝土的抗?jié)B性得到很大提高。
（2）加強(qiáng)施工管理，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，使外部水分不易進(jìn)入構(gòu)件內(nèi)部。加強(qiáng)抹面，最好在初凝前再進(jìn)行一次抹面，使表面由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生的微裂縫閉合，水泥漿浮層密實(shí)，從而提高表層抗?jié)B性，預(yù)防泛白出現(xiàn)。
（3）對(duì)混凝土外觀質(zhì)量要求較高的工程，也可在混凝土表面噴一層透明的防水涂料，將混凝土表面的孔隙填充密實(shí)，達(dá)到防滲透的目的。
04、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、方法不當(dāng)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠
混凝土終凝后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使干燥蒸發(fā)速度減慢，當(dāng)水分從混凝土表面向內(nèi)部滲透后，空氣中的二氧化碳進(jìn)入混凝土內(nèi)部，與溶解在水中的氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成碳酸鈣沉淀。若不及時(shí)養(yǎng)護(hù)，混凝土硬化干燥時(shí)，水分由內(nèi)向外發(fā)生遷移，將可溶性物質(zhì)攜帶到混凝土表面，隨著表面水分蒸發(fā)，白色的可溶性物質(zhì)留在表面，產(chǎn)生泛白現(xiàn)象。在澆筑結(jié)構(gòu)強(qiáng)度未完全達(dá)到干燥前，不應(yīng)過(guò)早停止養(yǎng)護(hù)和覆蓋，一般施工后保溫保濕養(yǎng)護(hù)不少于14天。實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，置于室外的混凝土試塊硬化后第二天還油亮，第三天開(kāi)始泛白，而及時(shí)養(yǎng)護(hù)的則沒(méi)有泛白現(xiàn)象。工地試塊泛白嚴(yán)重的原因大多是露天擺放，沒(méi)有進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)所致。
總之，引起混凝土表面泛白的因素還有很多，如：天氣、溫濕度、外加劑品種等，各種因素相互聯(lián)系、相互影響。只有結(jié)合當(dāng)?shù)卦牧蠗l件及工作實(shí)際，采取切實(shí)可行的預(yù)防措施，才能有效減少混凝土表面泛白現(xiàn)象，滿足人們對(duì)混凝土外觀質(zhì)量的高要求。
